Cara Kurangi Downtime Saat Part Belum Ready Stock

Kondisi part belum ready stock bisa terjadi kapan saja, terutama untuk komponen dengan lead time panjang. Tantangannya adalah menjaga pekerjaan tetap berjalan sambil menunggu part yang tepat tiba.

1) Pisahkan unit kritis dan non-kritis

Tidak semua unit punya dampak yang sama ke proyek. Buat prioritas armada berdasarkan beban kerja dan target harian, lalu fokuskan sumber daya pada unit yang paling menentukan produktivitas.

2) Gunakan rencana mitigasi sementara

Beberapa kasus memungkinkan tindakan sementara seperti penyesuaian jadwal, rotasi unit cadangan, atau pengurangan beban operasi. Mitigasi ini bukan solusi permanen, tetapi bisa menahan downtime agar tidak melebar.

3) Aktifkan komunikasi lintas tim lebih cepat

Saat ada potensi keterlambatan part, workshop, procurement, dan operasi harus sinkron di hari yang sama. Informasi yang terlambat sering membuat dampak downtime lebih besar dibanding keterlambatan barang itu sendiri.

4) Siapkan opsi substitusi yang terverifikasi

Jika memungkinkan, evaluasi alternatif part yang kompatibel berdasarkan data teknis. Opsi substitusi harus diverifikasi sebelum dipasang agar tidak menambah risiko kerusakan lanjutan.

5) Terapkan jalur pengadaan darurat

Untuk part prioritas tinggi, gunakan prosedur percepatan pembelian dan pengiriman. Walau biayanya bisa lebih tinggi, langkah ini sering lebih hemat dibanding kerugian unit berhenti terlalu lama.

6) Simpan catatan kejadian untuk perbaikan sistem

Setiap kasus downtime karena part kosong perlu dicatat:

• part yang kosong;
• durasi unit berhenti;
• penyebab utama;
• tindakan perbaikan.

Data ini membantu menyusun strategi stok dan kontrak supplier yang lebih kuat.

Kesimpulan

Downtime karena part belum tersedia tidak selalu bisa dihindari, tetapi dampaknya bisa diperkecil. Kuncinya ada pada prioritas unit, mitigasi sementara, komunikasi cepat, dan evaluasi pengadaan berbasis data.